在壓鑄生產中，為了延長模腔和沖頭的使用壽命，使壓鑄零件順利脫模，保證壓鑄零件光滑、輪廓完整，需要使用一些輔助材料，如壓鑄脫模劑和沖頭潤滑劑等。

　　一、壓鑄脫模劑的性能：

　　1、無碳沉積特性，不會在表面產生碳沉積或氧化皮，也不會影響后續的處理，如電鍍和噴涂。

　　2、壓鑄脫模劑具有很強的脫模性，噴涂在模具時，有效成分立即形成致密的薄膜，耐注射過程中的高壓和細化，有效防止鋅合金液粘模。

　　3、良好的冷卻效果，這種壓鑄脫模劑的使用使模具不會因冷熱應力而破裂，縮短工作周期。

　　4、鋅合金壓鑄脫模劑具有良好的高溫和潤滑，成膜均勻，不堆積，明亮，無色斑。壓鑄脫毛劑對高溫模具有良好的附著力。

　　5、安全性高，壓鑄脫毛劑無毒性、不易燃、腐蝕性、化學性，使用過程中沒有有害的煙霧或氣味，工作環境干凈。

　　6、無殘留，清潔維護簡單，光滑，無需清洗。

　　二、壓鑄脫模劑的作用：

　　1、高溫潤滑;

　　2、它可以冷卻模具，調節模具各部分的溫度，達到相對穩定，有利于提高鑄造質量和生產效率。

　　3、避免熔融金屬直接沖擊，改善工作條件;

　　4、防止粘模

　　5、減少成型件(尤其是型芯)之間的摩擦以及型芯和型腔的磨損，延長使用壽命，提高表面質量。

　　三、壓鑄脫模劑的要求：

　　1、揮發點低，稀釋劑在100-150℃能快速揮發，不增加腔內氣體;

　　2、涂層，不堆積，高溫下成膜薄，易清洗;

　　3、不會對模具和鑄件造成腐蝕;

　　4、對環境的污染應盡可能小，即無味，不沉淀或分解有害氣體;

　　5、性能穩定，儲存時不沉淀，不分解;

　　6、配制工藝簡單;

　　壓鑄脫模劑一般應優先選用水性脫模劑，因為它具有成本低的特點，既能起到脫模，又能起到調節模具溫度，且易于制備。

　　使用壓鑄脫模劑時，無論是噴涂還是刷涂，都不應過厚、過均勻，壓鑄只能在稀釋劑揮發后進行，避免了型腔或壓力型腔內氣體量的增加和鑄件出現氣孔的可能性，也避免了因氣體增加而形成高背壓，使成型變得困難。